據倍特化工了解：油酸純油酸為無(wú)色油狀液體，有動(dòng)物油或植物油氣味，久置空氣中顏色逐漸變深，工業(yè)品為黃色到紅色油狀液體，有豬油氣味。油酸幾乎存在于所有的脂肪食物中，是普遍存在的不飽和脂肪酸成分。

油酸的制備方法主要有冷凍壓榨法、結晶壓濾法、精餾法、有機溶劑法、表面活性劑法、尿素絡(luò )合法等，由于市場(chǎng)競爭的日益激烈以及環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越關(guān)注，目前主要還用于工業(yè)化生產(chǎn)的有冷凍壓榨法、結晶壓濾法和精餾法。

油酸的具體制備生產(chǎn)方法如下：

1.冷凍壓榨法：

冷凍壓榨法首先是將是將熔化的脂肪酸注入一個(gè)長(cháng)方形淺鋁盤(pán)中，放在冷房中冷卻固化，再從盤(pán)中取出生成的餅塊，裝入布袋中，堆放于立式壓榨機上，慢慢加壓使低熔點(diǎn)液體酸流出，從而使飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸分離，純度(通常用凝固點(diǎn)表示)取決于固體所冷卻的溫度。冷凍壓榨法對設備要求低、工藝簡(jiǎn)單，但占地面積大、勞動(dòng)強度高、效率低、不能連續操作，適用于小作坊生產(chǎn)，不適合于企業(yè)規?；a(chǎn)，且生產(chǎn)企業(yè)往往呈現臟、亂、差的現象，目前僅有一定數量的油酸用該方法生產(chǎn)。

2.結晶壓濾法:

結晶壓濾法是通過(guò)降溫使其高熔點(diǎn)十六酸、硬脂酸先形成晶體析出，再通過(guò)隔膜壓濾分離，把飽和酸脂肪酸和低熔點(diǎn)的不飽和脂肪酸進(jìn)行有效分離的方法，是適用于高品質(zhì)油酸的工業(yè)生產(chǎn)方法。結晶壓濾法是先將脂肪酸加熱，確保所有的飽和物全部溶解，然后送入配有盤(pán)管或者夾套的帶有攪拌的結晶罐中，在一定的攪拌速度下，程序降溫。最后將結晶漿料送入隔膜壓濾機進(jìn)行過(guò)濾，得到油酸產(chǎn)品。

用該工藝生產(chǎn)油酸，生產(chǎn)成本低、油酸品質(zhì)高、無(wú)環(huán)境污染，可以實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是需要一定的工藝技術(shù)控制，容易在硬餅中夾帶液體脂肪酸，降低產(chǎn)品得率。目前，該方法是廣泛采用并應用于制備高純植物油酸的方法之一。

3.精餾法:

精餾法根據脂肪酸碳鏈長(cháng)度不同，沸點(diǎn)不同而進(jìn)行分離的。由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，用精餾的方法可以將C16比較好的進(jìn)行分離，但是對于其中C18的同系物的分離，比較困難，因此精餾法生產(chǎn)的油酸凝固點(diǎn)普遍較高，一般在15℃以上，用該方法比較難獲得更低凝固點(diǎn)的油酸。用該方法得到的油酸主要用于制備醇酸樹(shù)脂、二聚酸等，該方法也是國內需求量的油酸的制備方法。

4.有機溶劑法:

該法是利用脂肪酸在有機溶劑中的溶解度不同和凝固點(diǎn)差異進(jìn)行分離。根據所用溶劑的不同主要有甲醇法、丙酮法、丙烷法。通常脂肪酸在有機溶劑中的溶解度隨碳鏈長(cháng)度的增加而減小，隨雙鍵數的增加而增加，這種溶解度的差異隨著(zhù)溫度降低表現更為顯著(zhù)。因此通過(guò)改變脂肪酸溶液的冷卻溫度和溶劑比，可得到不同品質(zhì)的脂肪酸。該法分離效果好，產(chǎn)率高，設備簡(jiǎn)單，但需要使用大量易燃、較貴重的溶劑，損耗較大，并且要求冷凍低溫，能耗很高，此外還需要考慮溶劑的回收。

5.表面活性劑法:

表面活性劑法又叫乳化分離法。根據脂肪酸的熔點(diǎn)不同，在一定時(shí)期下分別呈固、液兩相，使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性劑和電解質(zhì)的水溶液中，形成多分散體系，根據體系中各物相密度的不同，用離心機分離出重相和輕相，得粗油酸，用分子蒸餾法制得高純油酸。該法廢水多、分離純度低，現已基本淘汰。

6.尿素絡(luò )合法:

尿素絡(luò )合法的原理是尿素分子在結晶過(guò)程中與飽和脂肪酸或單不飽和脂肪酸形成較穩定的晶體包合物析出，而多價(jià)不飽和脂肪酸由于雙鍵較多，碳鏈彎曲，具有一定的空間構型，不易被尿素包合。用該法可以制得高純度油酸，但是成本高，得率低。此外，還有超臨界流體萃取法、衍生物分離法、吸附分離法、分子篩分離法、萃取結晶法等，但目前真正用于工業(yè)化生產(chǎn)的只有冷凍壓榨法、結晶壓濾法和精餾法。